天津溴化锂机组换热器换热铜管更换介绍

溴化锂机组换热器（尤其是蒸发器、吸收器）内的换热铜管是其传热部件。长期运行后，铜管可能因水质腐蚀、机械磨损、应力疲劳或结垢等原因出现泄漏、减薄甚至堵塞，导致机组制冷/制热效率显著下降、溶液污染、能耗增加甚至停机。此时，及时更换换热铜管是恢复机组性能的关键维修手段。

在天津地区进行此类更换，通常包含以下步骤：

1. 周密准备：

* 停机泄压： 停止机组运行，安全排放机组内溴化锂溶液、冷剂水及残余压力。

* 端盖拆卸： 小心拆开换热器两端水室端盖，暴露管板及管口。

* 旧管拆除： 采用工具（如拉管器）或胀管器反向操作，将损坏的旧铜管逐根从管板中抽出。此过程需极其谨慎，避免损伤管板孔。

2. 管板检查与处理：

* 清洁： 对管板表面及管孔进行清洗、除垢、除锈，确保无残留物。

* 孔壁检查： 仔细检查每个管板孔的尺寸、圆度及表面状况。如有损伤或腐蚀，需进行铰孔、打磨等修复处理，确保满足新管安装要求。

3. 新管安装：

* 选材： 选用与原设计匹配（材质、规格、壁厚）且符合水质要求的无缝紫铜管（常用TP2）。长度需测量切割。

* 胀管密封： 将新铜管小心穿入管板孔，使用液压胀管器或机械胀管器，在管板厚度范围内进行均匀、适度的胀管操作。目标是使铜管塑性变形，紧密贴合管孔壁，形成牢固且密封的连接。

* 端口处理： 对伸出管板两端的管头进行必要修整（如切平、轻微倒角）。

4. 严谨测试与复位：

* 压力检漏： 对更换后的换热管束进行严格的水压试验和/或气密性试验，确保所有胀接处及铜管本身无任何渗漏。

* 系统恢复： 确认无泄漏后，重新安装端盖、密封垫片，按要求回装管道、阀门，并重新灌注溶液、冷剂水。

* 调试运行： 启动机组，进行调试运行，密切监控各项参数（温度、压力、浓度、真空度、制冷/热量），验证更换效果及机组整体性能恢复情况。

关键要点：

* 团队： 操作需由具备丰富溴化锂机组维修经验的团队执行，非操作极易损坏管板。

* 材料质量： 铜管质量及匹配性至关重要。

* 胀管工艺： 胀管力度、均匀性是密封和寿命的关键，需控制。

* 清洁度： 整个过程中保持系统内部清洁，防止杂质进入。

* 真空维护： 恢复过程中需严格维持机组真空度。

在天津，及时、地更换溴化锂机组换热器中的失效铜管，能有效恢复机组效率，保障系统稳定运行，避免因小问题积累导致更大损失，是设备维护中一项高的投资。